定容下料器是根據鋁工業(yè)電解槽的實際工作情況開發(fā)的。該產品具有多項發(fā)明專利，具有以下特點:
1. 上、下兩端的下料口采用線形密封，所以密封性能較好，所以不飄料。
2.上、下兩端的下料口表面過氮化處理，提高了密封面的硬度，延長了壽命。
3. 上下兩端的密封罩設計成錐形，因此在打開和關閉下料口時阻力小，動作快，容量準確。
4. 氣缸和氣缸法蘭采用徑向密封，提高了密封性能，不易漏氣，維護方便。
5. 下料控制閥采用截止式氣動控制閥，適應環(huán)境能力強，性能可靠。
6. 對于長尺寸的下料器，拉桿的直徑變粗，導向板的數量增加，下料器的剛度增加，下料器不變形，下料器上下動作時不會卡住，下料口關閉時密封嚴密，不會漂浮。
7. 結構緊湊，設計合理，操作方便，外觀美觀。
在電解鋁過程中，定容下料器是一種關鍵設備，其作用是定時定量地向電解槽中加入氧化鋁粉。一般情況下，定容下料器包括定容腔，其頂部設有進料口，底部設有出料口。定容進料時，底部密封件封閉定容腔底部出料口，同時定容腔頂部出料口處于開啟狀態(tài)。定容腔裝滿粉末后，頂部密封件封閉定容腔頂部進料口，同時打開定容腔底部出料口，使粉末進入電解槽。可見，每一次下料的數量正好是定容腔的滿載量。如果每一次下料的數量發(fā)生變化，就會對電解過程產生很大的影響，如電解不充分，原料浪費等。
固定容量腔常用的密封件有平板密封件、地漏密封件等。這種固定容量腔密封件在長時間打開密封過程中，進出口和密封件會產生一定的磨損，導致固定容量腔密封效果差，容易發(fā)生泄漏，使每次固定容量下料量不夠準確。
因此，針對現(xiàn)有技術的不足，需要設計新的氧化鋁供給系統(tǒng)，改善供給系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，提高氧化鋁的供給效率。
