定容下料器上下兩端的下料口采用線性密封，密封性能好，不飄料。定容下料器上下兩端的下料口表面經(jīng)過氮化處理，提高了密封面的硬度，從而延長了使用壽命。定容下料器上下兩端的密封罩設(shè)計成錐形，因此打開和關(guān)閉下料口時阻力小，動作快，定容準確。定容下料器氣缸與氣缸法蘭之間采用徑向密封，提高了密封性能，不易漏氣，維護方便。定容下料器控制閥采用截止式氣控閥，適應(yīng)環(huán)境能力更強，性能更可靠。
針對高鋰鉀電解質(zhì)系統(tǒng)氧化鋁溶解能力差的問題，各電解鋁企業(yè)采取了提高分子比、提高電解質(zhì)水平、提高氧化鋁濃度控制區(qū)間、提高過熱等工藝調(diào)整措施，取得了一定的效果，但沒有從根本上解決氧化鋁溶解能力差、氧化鋁濃度梯度大、爐底沉淀多、運行穩(wěn)定性差等問題。對于高鋰鉀電解質(zhì)系統(tǒng)存在的問題，在不能改變電解質(zhì)系統(tǒng)的情況下，采用快速優(yōu)化鋁液流態(tài)的鋁電解槽結(jié)構(gòu)技術(shù)、氧化鋁連續(xù)下料的定容下料器和快速清理鋁電解槽底沉淀的裝置專利技術(shù)，可以從根本上解決氧化鋁濃度梯度大、底沉淀多、運行穩(wěn)定性差等問題，有效防止鋁等生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保鋁電解質(zhì)系統(tǒng)在高鋰鉀電解質(zhì)系統(tǒng)下長期可靠穩(wěn)定運行。
一般情況下，由于電流強度、定容下料器容量和電流效率的不同，每個電解槽的下料次數(shù)也會有所不同。根據(jù)現(xiàn)有研究，過程控制較好的氧化鋁進料次數(shù):欠加料周期中氧化鋁進料速度為氧化鋁消耗速度的75%。當欠加料時，當氧化鋁進料速度低于電解消耗速度的50%時，電解槽不穩(wěn)定。
